在工業煙氣治理領域，濕法脫硫技術因脫硫效率高、適應性強等優勢，被廣泛應用于火電、鋼鐵、水泥等高耗能行業。濕法脫硫后的煙氣通常處于低溫高濕狀態，蘊含大量可回收的顯熱與潛熱，進行回收能更利于企業效率提升。而濕法脫硫煙氣余熱設備能有效的解決余熱浪費痛點，實現“脫硫”與“余熱回收”的協同增效，成為工業領域推進節能減排。

一、濕法煙氣余熱回收的價值

濕法脫硫煙氣余熱設備通過換熱機制，將脫硫后低溫濕煙氣中的熱量提取并轉化為可利用的低品位熱能，同時實現煙氣除濕、污染物深度去除等附加價值。其熱量回收主要針對煙氣中的顯熱和潛熱，回收的熱能可廣泛應用于工業工藝加熱、鍋爐補水預熱等場景，替代傳統高品位能源消耗。

從協同環保價值來看，余熱回收過程中，煙氣溫度降至露點以下，水蒸氣冷凝形成的液膜可吸附煙氣中殘留的SO?、NOx、細顆粒物等污染物，進一步降低排放濃度，有很高的環保價值。同時，冷凝過程還能回收大量水分，經處理后可作為工藝用水循環利用，提升水資源利用效率。

二、氣氣換熱器在濕法脫硫余熱回收中的適配性

濕法脫硫余熱回收的痛點在于腐蝕、結垢、能耗高、投資大，而氣氣換熱器憑借自身結構與性能特點，能針對性解決部分問題。

氣氣換熱器通過固體傳熱面將兩種溫度不同的氣體隔開，實現熱量直接傳遞的設備，在濕法脫硫余熱回收中，核心是利用高溫煙氣預熱低溫介質或回收低溫濕煙氣余熱，應用場景有以下三類：

一是脫硫塔入口煙氣預熱/降溫場景：在部分工藝中，若脫硫塔入口煙氣溫度過低，會影響脫硫反應效率，此時可在脫硫塔入口設置氣氣換熱器，利用鍋爐排出的高溫原煙氣（未脫硫前）預熱低溫助燃風或脫硫劑漿液，提升脫硫反應條件；反之，若入口煙氣溫度過高，會增加脫硫漿液的蒸發量和能耗，可通過氣氣換熱器將高溫原煙氣與脫硫后低溫濕煙氣進行換熱，降低入口煙氣溫度，同時回收低溫煙氣中的余熱，實現能量梯級利用。

二是廠區內空氣/工藝氣體預熱場景：適用于有大量工藝用熱需求的工業企業（如鋼鐵廠、化工廠），將濕法脫硫后低溫濕煙氣中的余熱通過氣氣換熱器傳遞給廠區內的冷空氣或工藝氣體（如干燥用空氣、反應原料氣），提升這些氣體的溫度，替代傳統蒸汽或電加熱，降低生產能耗。這類場景下，氣氣換熱器無需中間換熱介質，換熱流程簡單，能直接匹配氣體類介質的用熱需求。

三是小型工業鍋爐的余熱回收與消白協同場景：對于小型燃煤、燃油工業鍋爐，其濕法脫硫后煙氣量較小、余熱品位較低，氣氣換熱器可直接實現低溫濕煙氣與環境空氣的換熱，一方面回收余熱加熱空氣用于鍋爐助燃，提升燃燒效率；另一方面降低濕煙氣溫度，促進水蒸氣冷凝，減少“白色煙羽”排放，同時無需復雜的水循環系統，設備投資和運維成本較低，適配小型企業的經濟承受能力和工況需求。