乙烯裝置是石油化工企業的能耗“大戶”大部分的能量都消耗在裂解爐上，裂解爐的能耗約占整個乙烯裝置能耗的60%～80%，節能降耗一直石油化工企業節能降耗工作的重點。所以提高裂解爐熱效率，減少燃料氣消耗量，是降低乙烯裝置能耗的主要手段之一。

一、乙烯裂解爐余熱現狀

裂解爐是裂解反應發生之地主要作用是將飽和烴類裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石腦油、柴油、加氫尾油等）反應生成富含低碳烯烴（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解氣，該裂解氣通過深冷分離裝置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各種副產品。裂解爐采用底部燃燒，在底部設置有燒嘴，結構上由對流段、輻射段、急冷系統三部分構成。裂解過程是熱化學反應，需要500~800℃的高溫下進行，裂解爐產生的余熱廢熱能源有大量沒有得到利用而被浪費。

二、空氣預熱器在裂解爐中的應用

在裂解爐中加裝空氣預熱器可降低乙烯裂解爐的能耗，通過在裂解爐底部燃燒器處增設空氣預熱器加熱入口空氣，使進入爐膛的空氣獲得溫升，預熱后的空氣引進燒嘴可以燃燒性能和提高火焰，從而降低裂解爐的燃料消耗，同時減少CO2的排放，提高裂解爐的整體效率。

三、空氣預熱器實際應用效果

1、助燃空氣得到加熱，使燃燒情況好轉，燃燒效率得到提高而節省的燃料效益；

2、燃燒狀態得到改善，輻射段爐膛吸熱量增加，使得排煙溫度降低帶來的效益，以及燃料減少帶來C02排放量減少的減排效應；

3、急冷水冷卻器冷卻水量的減少，以及帶動急冷水泵動耗的相應減少帶來的效益。

4、節能系統不增加外界能耗設備，也不需自動控制，完全利用裂解爐自身的潛力及熱源的內能，來推動該節能系統的正常運行。

空氣預熱器在乙烯裂解爐余熱回收中的應用，能在滿足裝置正常生產的前提下對進入裂解爐底部燃燒器的助燃空氣進行加熱，改善爐內燃料的燃燒狀況，降低排煙溫度，實現減少裝置燃料消耗、減少CO2排放、達到預期節能效果，符合目前節能減排的要求和能源再生利用的經濟需求。

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